نظرًا لظروف العمل القاسية للكسارات الفكية، ستحدث درجة معينة من التآكل بعد فترة من الاستخدام، ويكون تآكل المكونات الضعيفة شديدًا بشكل خاص. ومع ذلك، بالنسبة لأجزاء المعدات التي تعمل في ظل ظروف معينة، فإن أنماط تآكلها تتبع انتظامًا معينًا. بعد تشغيل الكسارة الفكية لفترة معينة، تكون الإصلاحات والاستبدالات ضرورية؛ ويشار إلى هذه الفواصل الزمنية بدورة تآكل الأجزاء، أو بدلاً من ذلك، عمر خدمة الأجزاء. إذا أجرى المستخدمون صيانة المعدات في الوقت المناسب وفقًا لدورة التآكل للأجزاء الضعيفة، فسيتم تمديد عمر خدمة المعدات بشكل كبير.
1. الصيانة المجدولة بناءً على دورة التآكل
يتم التخطيط لصيانة المعدات وإجراؤها وفقًا لمدة دورة التآكل للأجزاء المعرضة للتآكل--.
2. الصيانة والتفتيش اليومي
تتضمن الصيانة اليومية في المقام الأول المهام التالية:
فحص واستبدال الأجزاء التي تعاني من تآكل شديد، مثل صفائح الفك المكسرة ودعامات لوحة التبديل؛
ضبط وتشديد البراغي.
فحص نظام التشحيم وتجديد زيت التشحيم.
3. الصيانة الدورية
واستنادًا إلى نتائج عمليات الفحص اليومية والمشكلات التي تم تحديدها، تم وضع خطة صيانة لتغطية عناصر استبدال الأجزاء المنتظمة. تتطلب الصيانة الدورية التفكيك الكامل لوحدة الكسارة من أجل:
إجراء فحص تفصيلي لحالة الخدمة للأجزاء المهمة؛
معالجة مشكلات إصلاح الأجزاء واستبدالها التي لا يمكن حلها أثناء الصيانة اليومية.
4. التفتيش الشامل
يتضمن الفحص الشامل إجراء إصلاح شامل للكسارة. بالإضافة إلى المهام التي تتضمنها الصيانة اليومية والدورية فإنها تتضمن بشكل أساسي ما يلي:
تفكيك جميع مكونات الماكينة بالكامل لإجراء فحص دقيق وشامل-؛
إصلاح أو استبدال جميع الأجزاء البالية؛
إجراء اختبارات الأداء على الكسارة للتأكد من مطابقتها لمعايير أداء المعدات الأصلية.
مواد مقاومة للتآكل العالي-: يتم عادة صب قطع الغيار الأساسية مثل ألواح الفك من الفولاذ الذي يحتوي على نسبة عالية من المنغنيز-. تتميز مقاومة التآكل بأنها أعلى بثلاثة أضعاف من مقاومة الفولاذ الكربوني العادي، مما يتيح الاستخدام طويل الأمد-في البيئات القاسية ويقلل من تكرار الاستبدال.
التصميم الهيكلي الأمثل: تتميز الأجزاء مثل ألواح الفك بتشكيلات أسنان محسنة، مما يوفر قوة عض أقوى. وهذا لا يضمن فقط حجم جسيمات التفريغ الموحد ولكن أيضًا يحسن كفاءة التكسير.
سهولة التركيب والصيانة: تم تصميم قطع الغيار بشكل عقلاني. أثناء التثبيت، ما عليك سوى محاذاتها مع فتحات تحديد الموضع وربط المسامير-فلن يتم فكها بسهولة. التفكيك والاستبدال مناسبان أيضًا.
-توافق عالي الدقة: يتم تصنيع قطع الغيار بدقة عالية، ويتم التحكم في أبعادها بشكل صارم. يمكن أن تتناسب بشكل مثالي مع الكسارة الفكية، مما يضمن التشغيل المستقر للمعدات وتقليل الأعطال والتآكل الناتج عن الأجزاء غير المتوافقة.
مواصفات قطع الغيار الأصلية للكسارات الفكية Xinxiang Yonghua
مواد مقاومة للتآكل العالي-: يتم عادة صب قطع الغيار الأساسية مثل ألواح الفك من الفولاذ الذي يحتوي على نسبة عالية من المنغنيز-. تتميز مقاومة التآكل بأنها أعلى بثلاثة أضعاف من مقاومة الفولاذ الكربوني العادي، مما يتيح الاستخدام طويل الأمد-في البيئات القاسية ويقلل من تكرار الاستبدال.
التصميم الهيكلي الأمثل: تتميز الأجزاء مثل ألواح الفك بتشكيلات أسنان محسنة، مما يوفر قوة عض أقوى. وهذا لا يضمن فقط حجم جسيمات التفريغ الموحد ولكن أيضًا يحسن كفاءة التكسير.
سهولة التركيب والصيانة: تم تصميم قطع الغيار بشكل عقلاني. أثناء التثبيت، ما عليك سوى محاذاتها مع فتحات تحديد الموضع وربط المسامير-فلن يتم فكها بسهولة. التفكيك والاستبدال مناسبان أيضًا.
-توافق عالي الدقة: يتم تصنيع قطع الغيار بدقة عالية، ويتم التحكم في أبعادها بشكل صارم. يمكن أن تتناسب بشكل مثالي مع الكسارة الفكية، مما يضمن التشغيل المستقر للمعدات وتقليل الأعطال والتآكل الناتج عن الأجزاء غير المتوافقة.
ارتداء-الأجزاء المعرضة للكسارات الفكية
ألواح الفك: مصنوعة من الفولاذ عالي المنغنيز-. دورة الاستبدال: حوالي 6-12 شهرًا في ظل ظروف عمل الحجر الجيري؛ يتم اختصارها إلى 3-6 أشهر بالنسبة للصخور الصلبة (مثل الجرانيت).
لوحات الحماية الجانبية (لحماية الإطار): تبلغ دورة الاستبدال حوالي 6 أشهر. كمكون للسلامة، تتطلب لوحة التبديل فحصًا لتشويش الأجسام الغريبة بعد الكسر.
المحامل: تتراوح مدة خدمة محامل المحاذاة الذاتية-عادةً ما بين 3 إلى 5 سنوات. من الضروري التحقق بانتظام من خلوص المحمل وحالة التشحيم.
قضبان الربط الزنبركية: يحتاج التحميل المسبق إلى معايرة منتظمة. بعد الكسر، يجب التحقق مما إذا كان تعديل فتح التفريغ يسبب الحمل الزائد.
الوسم : قطع غيار كسارة الفك، مصنعي قطع غيار كسارة الفك في الصين، الموردين، المصنع
